جستی تار کی پیداوار اعلی-معیاری کم-کاربن اسٹیل وائر سے شروع ہوتی ہے، جو کہ ڈرائنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، سطح کی صفائی، اور جستی سازی سمیت کئی عملوں سے گزرتی ہے۔ ابتدائی طور پر، سٹیل کے بلٹس کو تار کی سلاخوں میں گھمایا جاتا ہے، جسے پھر مطلوبہ قطر حاصل کرنے کے لیے متعدد بار کھینچا جاتا ہے۔ ڈرائنگ کا یہ عمل تار کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو بڑھاتا ہے جبکہ بیک وقت اس کی طاقت اور مکینیکل خصوصیات کو بھی بہتر بناتا ہے۔
ڈرائنگ کے عمل کے بعد، تار کو پہلے سے علاج کے مراحل سے گزرنا پڑتا ہے جیسے کہ اینیلنگ، اچار لگانا، اور پانی سے کلی کرنا۔ اینیلنگ ڈرائنگ کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو دور کرتی ہے اور تار کی سختی اور لچک کو بہتر بناتی ہے۔ اچار سطح کے پیمانے، زنگ اور نجاست کو دور کرتا ہے، صاف دھاتی سطح کو یقینی بناتا ہے جو کہ بعد کے جستی سازی کے مرحلے کے لیے بہترین چپکنے کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اچار کے بعد، تار کو اچھی طرح سے دھویا جاتا ہے اور دوبارہ آکسیڈیشن کو روکنے اور زنک کوٹنگ اور سٹیل سبسٹریٹ کے درمیان بانڈ کو مضبوط کرنے کے لیے بہاؤ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔
ایک بار پری ٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد، تار جستی بنانے کے مرحلے کی طرف بڑھتا ہے۔ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے عمل میں، تار کو تقریباً 450 ڈگری پر پگھلے ہوئے زنک میں ڈبو دیا جاتا ہے، جس سے ایک مضبوط زنک-لوہے کی کھوٹ کی تہہ اور خالص زنک کی ایک بیرونی تہہ بنتی ہے، جو بہترین سنکنرن مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ متبادل طور پر، الیکٹرو-گیلوانائزنگ عمل زنک آئنوں کو تار کی سطح پر جمع کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک یکساں، ہموار کوٹنگ ہوتی ہے۔ آخر میں، جستی تار کو ٹھنڈک، معائنہ، کوائلنگ اور پیکیجنگ سے گزر کر ایک تیار شدہ پروڈکٹ تیار کیا جاتا ہے جو معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے، جو اسے تعمیرات، زراعت، بجلی، نقل و حمل، اور دھاتی مینوفیکچرنگ جیسے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
